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TemperQC™
Komplettes Qualitätskontrollsystem für die Prüfung der Vorspannqualität
TemperQC™ integriert LiteSentry® Systeme und Geräte von Drittanbietern in ein einheitliches Qualitätskontrollsystem für die Vorspannqualität von Glas.
Wir setzen den Standard in der Qualitätskontrolle.
Von der anfänglichen Belastungsvalidierung mit automatischer Rezepturauswahl bis hin zur Endkontrolle von Planität, Anisotropie und Kratzererkennung bietet TemperQC die Zukunft der Fabrikautomatisierung für Ihren Vorspannprozess.
» Wichtigste Anwendung: Komplettes Qualitätskontrollsystem für die Prüfung der Vorspannqualität
TemperQC bietet eine vollständige Prozesskontrolle, die es Spitzenglasherstellern ermöglicht, qualitativ hochwertigeres Glas zu niedrigeren Kosten zu produzieren, indem der Kreislauf von der Rezeptauswahl über die Fehlererkennung mit dem Owl® 5 bis hin zur Rückmeldung und Berichterstattung in der letzten Phase der Qualitätssicherung und Prozesskontrolle mit dem Osprey® 10 geschlossen wird. Alle Osprey®-Systeme umfassen einen industriellen, drahtlosen Handscanner, der das Scannen von Barcodes an der Entladestelle unterstützt.
TemperQC demonstriert LiteSentrys kontinuierliches Engagement für neue Technologien und bietet ständig die neuesten und fortschrittlichsten Angebote in den Bereichen Glasinspektion, Prozesskontrolle und Qualitätssicherung.
Vorteile
- Schließung des Kreislaufs für vollständige Prozesskontrolle
- Steigerung des Durchsatzes
- Beseitigung menschlicher Fehler
- Steigerung der Produktivität
- Verbesserte Kundenzufriedenheit
- Verbesserte Qualität mit weniger Schwankungen
- Arbeitsaufwand reduzieren
TemperQC unterstützt die Kommunikation über viele offene und proprietäre Standards, darunter:
XML
ModbusTCP
Allen Bradley ControlLogix
Profinet
SQL
Und weitere, die es mit jeder modernen Ofen- und ERP-Software kompatibel machen.
Jüngste TemperQC-Projekte:
LiteSentry Owl® 4 mit Cooltemper-Öfen. Rezeptur-Lookup-Tabelle (LUT) und Modbus-Kommunikation zur Auswahl von Rezepten auf einem Cooltemper /TCME-Ofen.
LiteSentry Osprey® 10 mit Fenetech-Kommunikation. Empfang von Fenevision Chargennummern über eine Dateisystemschnittstelle und Bereitstellung von Osprey Inspektionsergebnissen als xml-Datei.
LiteSentry Osprey® 10 mit Hegla, Northglass und A+W. Osprey® empfängt Seriennummern über Profinet von Siemens S700 PLC von Northglass Öfen. Osprey® kommuniziert die Ergebnisse mit Hilfe von XML-Nachrichten über einen Netzwerkanschluss an das A+W System.
TemperQC™ | Osprey Inspektionssystem Kompatibilität
| Standard Funktionen | Planität | Anisotropie | Vollständig | übertragbar |
|---|---|---|---|---|
| Datenexport in Echtzeit Data output – .csv format | • | • | • | • |
| SQL Logging Daten werden in der SQL-Datenbank gespeichert | • | • | • | • |
| Anzeige auf mobilen Geräten Fernanzeige von Daten auf mobilen Plattformen | • | • | • | • |
| Barcode-ID-Eingabe Integrierte Aktualisierung der Kunden-ID über Barcode | • | • | • | • |
| Datenausgabe über Fenevision ERP-System Bereits unterstützt | • | • | • | • |
| Durchsatzstatistiken zu VorneBoard Produktionsstatistiken an die VorneBoard Geräte senden | • | • | • | • |
| FORTSCHRITTLICHE OPTIONEN FÜR DEN GESCHLOSSENEN REGELKREIS | ||||
| Layout Monitor Verlorene Teile im Ofen identifizieren | • | • | • | • |
| Kontrolle der Materialhandhabung Kontrolle des Handlers für abgelehnte Teile | • | • | • | • |
| Marking System Control Control Marking system to mark bad parts | • | • | • | • |
TemperQC™ | Kompatibilität der Systeme für Rezeptur-, Fehler- und Defektinspektion
| Standard Eigenschaften | Owl | Hawk | Load Validator | Raven | Falcon |
|---|---|---|---|---|---|
| Datenexport in Echtzeit Datenausgabe – .csv-Format | • | • | • | • | • |
| Ofenkommunikation – GlassTech Dickendaten direkt zum GlassTech-Ofen | • | ||||
| Ofenkommunikation – CoolTemper Laden von Rezepturdaten in den CoolTemper (TCME)-Ofen | • | ||||
| Ofenkommunikation – North Glass Daten über Hegla in den Nordglasofen laden | • | ||||
| Conveyor Kommunikation Go/No-Go-Förderbandsteuerung | • | ||||
| Hawk an Förderbandkontrolle Sendet Inspektionsergebnisse an Allen/Bradley Controller (Kardinal IG) | • | ||||
| FORTSCHRITTLICHE OPTIONEN FÜR DEN GESCHLOSSENEN REGELKREIS | |||||
| Layout Monitor Verlorene Teile im Ofen identifizieren | • | ||||
| Material Kontrolle der Handhabung Kontrolle des Handlers für abgelehnte Teile | • | ||||
| Kontrolle des Markierungssystems Control Marking System zur Kennzeichnung fehlerhafter Teile | |||||
