Lernen Sie unsere neueste Innovation kennen: BowScanner von Softsolution
Durchbiegungsmessung zur Minimierung von Bruchrisiko und Ausfallzeiten
Wir stellen den BowScanner vor, die neueste Innovation von Softsolution-LiteSentry für die Glasindustrie. Speziell für Glasverarbeiter und -hersteller, die mit gehärtetem und laminiertem Glas arbeiten, bietet dieses hochmoderne Gerät eine gezielte Lösung zur Minimierung von Risiken und zur Revolutionierung der Produktionseffizienz, indem es die Gesamtkrümmung von Glas erkennt.
Erleben Sie einen erhöhten Prozessdurchsatz, verbesserte Sicherheit und die Beseitigung von Glasstaus und -brüchen. Der BowScanner lässt sich nahtlos in bestehende LineScanner-Installationen integrieren oder als eigenständiges System einsetzen.
Die Qualitätssicherung durch die Messung der Gesamtdurchbiegung stellt sicher, dass Scheiben mit übermäßiger Krümmung identifiziert und aussortiert werden, wodurch die Produktionsqualität und -quantität auf lange Sicht erheblich verbessert wird. Die frühzeitige Erkennung von Qualitätsproblemen mit dem BowScanner, wie z. B. unerwünschte physikalische Verformungen, führt zu einem besseren Verständnis der Ursachen und einer langfristigen Optimierung des Härte- und Laminierprozesses, insbesondere der Ofenparameter.
Wir benötigen Ihre Zustimmung um den Inhalt von YouTube laden zu können.Haben Sie Probleme mit:
➖ Übermäßige Gesamtkrümmung nach dem Härteprozess?
➖ Glas gelangt mit einer deutlichen Gesamtkrümmung in Sortiersysteme?
➖ Einzelne Scheiben weisen aufgrund übermäßiger Gesamtkrümmung minderwertige Qualität auf?
Keine Sorge! Der NEUE BowScanner bietet
die ultimative Lösung:
➕ Identifiziert präzise Glas mit übermäßiger Gesamtkrümmung nach dem Härteprozess.
➕ Verhindert Brüche in Sortiersystemen und gewährleistet reibungslose Abläufe.
➕ Stoppt bei Bedarf weitere Verarbeitungsschritte wie die Herstellung von Verbundglas / Isolierglas.
➕ Minimiert die Ausfallzeiten und gewährleistet eine zuverlässige Produktqualität.
Hier kommt der BowScanner ins Spiel.
- Der BowScanner wurde speziell für Glasverarbeiter von vorgespanntem Glas entwickelt und bietet so eine Lösung zur Risikominimierung und Optimierung der Produktionseffizienz.
- Durch Messung der Gesamtverwerfung von Glas, bevor es in ein Sortiersystem transportiert und als Isolierglaseinheit oder Verbundglas verwendet wird, können Ausfallzeiten künftig vermieden und eine zuverlässige Produktqualität gewährleistet werden. Gleichzeitig hilft es dem Ofenführer seine Arbeit zu optimieren.
- Ausgestattet mit hochmodernen Funktionen, bietet der BowScanner außergewöhnliche Leistung und Genauigkeit. Seine vertikale Installation ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Arbeitsabläufe der Glasverarbeitung.
- Der BowScanner liefert präzise Messungen mit einer beeindruckenden Rate von 60 Messungen pro Sekunde.
Die Ausgabe der Gesamtdurchbiegung in mm für alle 4 Außenkanten und beide Diagonalen
Das Oberflächenprofil der Glasscheibe wird farbig dargestellt
Glasverarbeitende Unternehmen sehen sich oft mit Schwierigkeiten und erhöhten Kosten aufgrund unerwünschter Durchbiegung von Glas konfrontiert. Durch diese unerwünschte Biegung von Glasscheiben entstehen oft Verzögerungen in der Weiterverarbeitung, was hohe Betriebskosten verursacht.
Der Softsolution BowScanner liefert wertvolle Daten, einschließlich der Gesamtdurchbiegung für alle Kanten und beide Diagonalen. Er zeigt das Oberflächenprofil der Glasscheibe an und unterstützt so eine effektive Analyse. Er optimiert Arbeitsabläufe, reduziert das Bruchrisiko und verhindert, dass gebogene Gläser für Isolierglaseinheiten oder Laminate weiterverwendet werden; dadurch werden Ausfallzeiten und Kosten für glasverarbeitende Unternehmen reduziert.
Steigern Sie Ihre Produktivität mit dem BowScanner!
BowScanner Eigenschaften
- vertikaler Einbau
- kann auch in einen LineScanner montiert/integriert werden
- Prüfung von Einzelscheiben
- ermöglicht Messungen an allen 4 Kanten und beiden Diagonalen
- 60 Messungen pro Sekunde
- funktioniert bei Glashöhen von 100 mm bis 3400 mm
- Glasdicke 2 – 15 mm
- Sensorgenauigkeit im Stillstand +/- 0,01 mm oder 0,01 °
