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TemperQC™
Sistema de control completo de calidad de templado
TemperQC™ integra sistemas LiteSentry® y equipos de terceros en un sistema de control de calidad de templado unificado.
Estableciendo el estándar en control de calidad.
Desde la validación de la carga inicial con la selección automatizada de recetas hasta la inspección final de la distorsión, la anisotropía y la detección de rayones, TemperQC ofrece el futuro de la automatización de la fábrica a su proceso de templado hoy.
» Aplicación clave: Sistema completo de control de calidad de templado
TemperQC brinda control total del proceso, lo que permite a los mejores fabricantes de vidrio producir vidrio de mayor calidad a menor costo al cerrar el ciclo desde la selección de recetas, la detección de fallas a través de Owl® 5 hasta la retroalimentación e informes de la etapa final de garantía de calidad y control de procesos a través del Osprey® 10. Todos los sistemas Osprey® incluyen un escáner inalámbrico de mano industrial que admite el escaneo de códigos de barras en la descarga.
TemperQC demuestra el compromiso continuo de LiteSentry con la nueva tecnología que brinda constantemente las ofertas más recientes y avanzadas en los campos de inspección de vidrio, control de procesos y garantía de calidad.
Beneficios
- Cerrando el ciclo para un control total del proceso
- Aumentar el rendimiento
- Eliminar el error humano
- Mejorar la productividad
- Mejora de la satisfacción del cliente
- Calidad mejorada con menos variación
- Reduzca el trabajo
TemperQC admite la comunicación a través de muchos estándares abiertos y patentados, que incluyen:
XML
ModbusTCP
Allen Bradley ControlLogix
Profinet
SQL
Y otros que lo hacen compatible con cualquier horno moderno y software ERP.
Proyectos recientes de TemperQC:
LiteSentry Owl® 4 en un horno Cooltemper. Tabla de búsqueda de recetas y comunicación modbus para seleccionar recetas en un horno Cooltemper/TCME.
Comunicación de LiteSentry Osprey® 10 con Fenetech. Reciba los números de lote de Fenevision a través de una interfaz de sistema de archivos y proporcione los resultados de la inspección de Osprey como un archivo xml.
LiteSentry Osprey® 10 con Hegla, Northglass y A+W. Osprey® recibe números de serie a través de Profinet de Siemens S700 PLC del horno Northglass. Osprey® comunica los resultados al sistema A+W mediante mensajes xml a través de un socket de red.
TemperQC™ | Compatibilidad del sistema de inspección Osprey
| Características estándar | Distorsión | Anisotropía | Completo | transmisivo |
|---|---|---|---|---|
| Exportación de datos en tiempo real Salida de datos – formato .csv | • | • | • | • |
| Registro de SQL Datos registrados en la base de datos SQL | • | • | • | • |
| Visualización de dispositivos móviles Visualización remota de datos en plataformas móviles | • | • | • | • |
| Entrada de ID de código de barras Actualización de ID de cliente integrada a través de código de barras | • | • | • | • |
| Salida de datos a través del sistema Fenevision ERP Ya con apoyo | • | • | • | • |
| Estadísticas de rendimiento para VorneBoard Enviar estadísticas de producción a aparato VorneBoard | • | • | • | • |
| OPCIONES AVANZADAS DE CONTROL DE LAZO CERRADO | ||||
| Monitor de diseño Identificar piezas perdidas dentro del horno | • | • | • | • |
| Control de manejo de materiales Control del manipulador de piezas rechazadas | • | • | • | • |
| Control del sistema de marcado Sistema de marcado de control para marcar piezas defectuosas. | • | • | • | • |
TemperQC™ | Compatibilidad con sistemas de inspección de recetas, fallas y defectos
| Características estándar | Owl | Hawk | Load Validator | Raven | Falcon |
|---|---|---|---|---|---|
| Exportación de datos en tiempo real Salida de datos – formato .csv | • | • | • | • | • |
| Comunicación con horno – GlassTech Datos de espesor enviados al horno GlassTech | • | ||||
| Comunicación con el horno – CoolTemper Cargar búsqueda de recetas de datos en el horno CoolTemper (TCME) | • | ||||
| Comunicación con hornos – North Glass Cargar datos al horno North Glass a través de Hegla | • | ||||
| Transportador de comunicación Control de transportador tipo pasa/no pasa | • | ||||
| Control de Hawk a transportador Envía los resultados de la inspección al controlador Allen/Bradley (cardinal IG) | • | ||||
| OPCIONES AVANZADAS DE CONTROL DE LAZO CERRADO | |||||
| Monitor de diseño Identificar piezas perdidas dentro del horno | • | ||||
| Control de manejo de materiales Control del manipulador de piezas rechazadas | • | ||||
| Control del sistema de marcado Sistema de marcado de control para marcar piezas defectuosas. | |||||