Inspektionssystem: Anisotropiemessung von Glas - Glassquality

Osprey® 10 Erweiterte Inspektionssysteme

Die revolutionären Osprey® 10 Inspektionssysteme von LiteSentry sind die einzigen Hochleistungssysteme, die die wachsenden Anforderungen führender Architekten und Glaslieferanten erfüllen und übertreffen, einschließlich der vorgeschriebenen Verformungs- und Anisotropiemessungen.

Die innovative optische Technologie liefert online vollständige, präzise und genaue Prüfungen in Echtzeit, die eine hervorragende Qualität garantieren und gleichzeitig Zeit und Kosten sparen. Sichern Sie sich die Zusagen Ihrer Kunden und nutzen Sie Ihre Chancen mit Osprey®.

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OSPREY® 10 COMPLETE

» Wichtigste Anwendung: Härteöfen

» Misst Anisotropie, Skunkstreifen, Bauchbinden

»Misst alle Arten von Verformung, Ebenheit, Größe, Dicke, Beschichtung

» Erkennt gebogene oder bi-stabile Glasstücke in Echtzeit

» Jede Glasscheibe wird zu 100 % gemessen; die Daten werden erfasst und gespeichert.

» Erfüllt oder übertrifft die Spezifikationen von Vitro CF, Guardian SF, der US-Regierung und führender Architekturhersteller

» Eingebauter Barcode-Scanner zur Verfolgung jedes Teils in der Qualitätsdatenbank

» Zertifiziert nach ASTM-, ISO- und EN-Anforderungen an die Optik

» Kompatibel mit allen Marken von Härteöfen

OSPREY® 10 DISTORTION

» Wichtigste Anwendung: Härteöfen

»Misst alle Arten von Verformung, Ebenheit, Größe, Dicke, Beschichtung

» Jede Glasscheibe wird zu 100 % gemessen; die Daten werden erfasst und gespeichert.

» Erfüllt oder übertrifft die Spezifikationen von Vitro CF, Guardian SF, der US-Regierung und führender Architekturhersteller

» Eingebauter Barcode-Scanner zur Verfolgung jedes Teils in der Qualitätsdatenbank

» Zertifiziert nach ASTM-, ISO- und EN-Anforderungen an die Optik

» Kompatibel mit allen Marken von Härteöfen


OSPREY® 10 ANISOTROPY

» Wichtigste Anwendung: Härteöfen

» Misst Anisotropie, Skunkstreifen, Bauchbinden

» Erkennt gebogene oder bi-stabile Glasstücke in Echtzeit

» Jede Glasscheibe wird gemessen; die Daten werden erfasst und gespeichert.

» Jede Glasscheibe wird zu 100 % gemessen; die Daten werden erfasst und gespeichert.

» Erfüllt oder übertrifft die Spezifikationen von Vitro CF, Guardian SF, der US-Regierung und führender Architekturhersteller

» Eingebauter Barcode-Scanner zur Verfolgung jedes Teils in der Qualitätsdatenbank

» Zertifiziert nach ASTM-, ISO- und EN-Anforderungen an die Optik

» Kompatibel mit allen Marken von Härteöfen

OSPREY® 10 TRANSMISSIVE DISTORTION

» Wichtigste Anwendung: Laminierungslinien,
Extrudierte Kunststofffolien

» Misst die transmittierte Verzerrung (Brechkraft) von Flachglas und Kunststoffplatten

» Die transmittierte Planität wird über 100 % des Produkts in Dioptrien gemessen.

» Direkte Messung von Brechkraft und Winkelabweichung gemäß DIN 52305 §9.2 und §9.1

» Echtzeitdaten zu Planität und Ebenheit unmittelbar nach der Extrusion, dem Autoklav oder auf einer kontinuierlichen Bahnanwendung

» Eingebauter Barcode-Scanner zur Verfolgung jedes Teils in der Qualitätsdatenbank

» Zertifiziert nach ASTM-, ISO- und EN-Anforderungen an die Optik

Wir setzen den Standard in der Qualitätskontrolle.

Das Osprey® 10 Complete ist das einzige System auf dem Markt, das sowohl die optische Planität als auch die Anisotropie misst und dabei die Anforderungen führender Architekten und Glaslieferanten erfüllt und übertrifft. Entwickelt in Zusammenarbeit mit Stress Photonics – dem weltweiten Anbieter von optischen Spannungsanalysen, misst unser revolutionäres Qualitätssicherungssystem Anisotropie, Ebenheit und über 15 Arten von optischer Planität.

Optische Verzerrungen im Glas werden durch mangelnde Ebenheit verursacht

Mit patentierten Optiken, Hochgeschwindigkeitskameras und leistungsstarken Algorithmen misst der Osprey 10 Distortion und der Osprey 10 Complete alle Arten von optischer Planität, nicht nur Rollenwellen oder Kantenknicke.

RollwellenVogelperspektive*Sattelbogen*
KantenknickBildeinrahmungen*Ölabscheidung oder Bi-Stabilität*
Lokaler Bogen*Bauchbinden*Weiche Mitte*
Taschen- oder Hammerplanität*Kantenanhebung*Knick in der Mitte*
Seitlicher Knick*Ecklift*Vertikaler Knick*
*NUR erhältlich für den Osprey 10 Distortion und den Osprey 10 Complete

Anisotropie führt zu Irisieren. Dies geschieht, wenn unausgewogene Restspannungen selektiv natürlich polarisiertes Licht reflektieren, wie z. B. blauer Himmel oder Wasserreflexe.

Das Osprey 10 misst die Drehung von polarisiertem Licht in Nanometern sowie alle Arten von Planität.

Das Osprey10 Transmissive Distortion ermöglicht die Online-Prüfung der transmittierten Planität (Brechkraft) von Flachglas- und Kunststoffplatten in Echtzeit.

Die transmittierte Planität wird über 100 % des Produkts in Dioptrien gemessen. Die Ergebnisse werden in Echtzeit über die Brechkraftkarte (links) angezeigt.

OBR ist ein von LiteSentry entwickelter Qualitätstest in Verbindung mit einem hochmodernen neuronalen Netzwerk, das verbogene oder bi-stabile Glasstücke in Echtzeit erkennt und die Ergebnisse zusammen mit anderen Osprey-Daten anzeigt, bevor die Stücke vom Entnahmetisch des Ofens entfernt werden.

Anisotropie und Planität sind NICHT dasselbe

Einige Prüfsysteme, die die Anisotropie messen behaupten, Planität vorhersagen und messen zu können. Anisotropie und Planität sind jedoch zwei sehr unterschiedliche Eigenschaften, die unterschiedliche Messungen erfordern, um fehlerhafte Teile zu erkennen.

NutzenVerbesserungWertJährliche Kosteneinsparungen
QualitätsverbesserungReduzieren Sie ProduktrückgabenVermeiden Sie Kosten in Höhe von 1.000 bis 20.000 Dollar pro Vorfall für Reparatur oder ErsatzTypisch $20.000
Verbesserter ErtragVerringerung der Verluste bei der nachgelagerten Fertigung (IG und Laminierung)Vermeiden Sie Verluste von 50 $ pro IG, 150 $ pro Laminat, 10 Stück pro Monat$24,000
Verbesserter DurchsatzBessere Prozesskontrolle erhöht die Effizienz des OfensBis zu 5% Produktionssteigerung von 630 m² = $4.750/Monat$57,000
Verringerter AbschreckbruchBessere Prozesskontrolle verringert den Verlust durch Abschreckbruch1 % Produktionssteigerung von 125 Quadratmetern = $950/Monat$11,400
Reduzierter Arbeitsaufwand100%ige maschinelle Inspektion ersetzt die menschliche Offline-InspektionEinsparung von bis zu 25% FTE (2-Schicht-Produktion)Bis zu 25.000 $
Mehr KundenzufriedenheitHöhere Produktqualität; positivere Marktwahrnehmung des UnternehmensMehr wettbewerbsfähige Angebote; Chancen auf neuen, margenstarken Märkten$$$
JÄHRLICHE Kosteneinsparungen insgesamt, ohne Berücksichtigung neuer Geschäftsmöglichkeiten: $137.400+

Die Annahmen beruhen auf den Daten der derzeitigen Osprey-Nutzer:

Typische Ersatzkosten spiegeln eine Mischung aus Produkten für den privaten, gewerblichen und industriellen Gebrauch wider
12.500 Quadratmeter (134.000 sf) pro Monat typische Produktion durch Härteanlagen
Durchschnittlicher Gesamtwert des vorgespannten Produkts (einschließlich Glas- und Vorspannkosten) = $10/Quadratmeter ($.95/sf)
Arbeitskosten einschließlich Gehalt und Sozialleistungen = 50.000 $/Jahr

Links: 3D-Bild einer nahezu flachen Glasscheibe. Rechts die gleiche Glasscheibe mit HOHER Anisotropie

Links: 3D-Bild einer Glasscheibe mit Taschenplanität Rechts die gleiche Glasscheibe mit NIEDRIGER Anisotropie

Osprey 10 Inspektionssysteme – Ausgestattet mit der einzigen optischen Technologie, die alle Formen der Planität misst.

Osprey® wurde entwickelt, um mit seinen vollständigen, präzisen und genauen Inspektionen Ihr Endergebnis zu verbessern und Ihre Chancen zu erhöhen.

„Nach der Installation unserer Osprey-Systeme sank die Bruchrate beim Abschrecken von 4 % auf 1 %! Das Osprey-System gibt uns die Prozesskontrolle, die wir vor der Installation der Systeme nicht hatten.“

T. Moore, General Manager, Glass & Metal Craft

„Osprey ist ein absolut entscheidendes Werkzeug für die Verwaltung der Ofenrezepte und den Betrieb.“

K. Petersen, Cardinal LG

„Nach dem Umzug in unser neues Werk (und vor der Neuinstallation von Osprey) mussten wir ohne Osprey auskommen und liefen im Blindflug. Wir wussten nicht, was wir produzierten!“

T. Kelley, Owner, Tristar Glass, Tulsa, Oklahoma

„Osprey hilft uns bei der Wartung der Öfen. Kürzlich wurde bei der Wartung eine Keramikrolle in einem Sattellager falsch positioniert. Sofort nach dem Start sahen wir das Problem auf dem Osprey und konnten es beheben, bevor viel fehlerhaftes Glas produziert wurde.“

C. Wencl, Tempering Process Engineer, Viracon, Minnesota

„Osprey bringt die kleinsten Veränderungen in den Rezepten zum Vorschein. Der Bediener kann die Veränderung sehen, daraus lernen und reagieren.“

J. Wrenn, Plant Manager, Trulite Glass & Aluminum Solutions

Erfahren Sie, wie der neue Osprey® 10
Ihr Endergebnis steigert.

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