Owl® 5 Sistema de optimización de hornos - Glassquality

Owl 5

Sistema de optimización de hornos

El Owl 5 transmite datos al sistema de control del horno, lo que permite que el horno seleccione automáticamente una receta y optimice el perfil de calor, mejorando el tiempo del ciclo, minimizando la distorsión y optimizando la planitud.

La tecnología Load Validator está incluida en Owl 5 O como un sistema independiente.

Con el sistema de optimización de hornos Owl 5, tendrá su mejor operador de hornos en cada turno.

Owl 5 Sistema de optimización de hornos

» Aplicación clave: hornos de templado

» Discernir la mayoría de los vidrios de colores, así como varias combinaciones de recubrimientos y vidrios de colores

» Medida automatizada de Espesor,

» Tamaño, revestimiento (LowE 1, 2, 3, i89, sin revestimiento), ubicación de las piezas

» Detectar cargas defectuosas

» Retroalimentación en tiempo real al horno

» Detener el transportador en caso de falla

» Ajustes sistemáticos y repetibles hechos al horno sin interrupción del operador

Load Validator™ Geometría + Sistema de Detección de Fallas

» Aplicación clave: Línea de revestimiento, hornos de templado

» Para uso en procesos continuos críticos, como un sistema de recubrimiento de alto vacío o una lavadora que precede al templado.

» Detectar condiciones de falla en el vidrio o geometría de carga.

» Alarma el sistema transportador para detener la carga de vidrio antes de que la carga entre en el proceso continuo.

Probado para aumentar más del 20%
productividad y calidad!

El Owl® 5 es un sistema óptico sin contacto patentado que mide el grosor del vidrio, el tipo de recubrimiento de baja emisividad (1, 2, 3 capas de plata, 4.ª superficie de baja emisividad), el color, las dimensiones del vidrio y las ubicaciones de las láminas a medida que la carga se acerca al horno

El sistema es para cargas que ingresan a un horno de templado discontinuo o continuo.

  1. Transportador comienza la transferencia de vidrio. La señal del codificador activa el sistema de medida.
  2. El vidrio entra en el sistema de medición
  3. Las imágenes se capturan secuencialmente a lo largo y ancho de la carga completa
  4. Recopilación de información sobre el espesor y el revestimiento de baja emisividad
  5. El borde de salida de la carga despeja el sistema
  6. Los algoritmos procesan datos y transfieren información al sistema de control del horno
  7. Los sistemas de control del horno se ajustan de acuerdo con la información de carga y almacenan el resultado en caso de una condición de falla.
  8. Transferencias de carga al horno

Owl 5 Sistema de optimización de hornos HMI

#CONDICIÓNTOLERANCIA
0SIN ERRORN/A
1CARGA ANCHA+/- 3mm
2SUPERPOSICIÓN DE PIEZAS6mm
3VIDRIO ROTOCUALQUIER SEPARACIÓN
4PIEZA CORTA+/- 12mm*
5DISTANCIA MÍNIMA ENTRE PARTES
SENTIDO DE VIAJE (5a)
CROSS CONVEYOR (5b)


+/- 12mm
+/- 3mm
6ESQUINA FALTANTE (6a)
NO-RECTANGULAR (6b)
6mm
>120mm
7CARGA LARGA+/-12mm*
* DEPENDIENDO DE LA PRECISIÓN DEL TRANSPORTADOR

Tecnología del Notificador de Partes Faltantes incluida en Owl 5:

  • Proporciona un control de pérdidas en el horno.
  • El Owl 5 se comunica con un Osprey para confirmar que todas las partes de una carga están presentes; si no, alarmará al operador.
  • El notificador de piezas faltantes proporciona un informe .csv para todas las cargas

  • Mejora la calidad óptica al optimizar el tiempo de calentamiento o el perfil de calentamiento y evitar el sobrecalentamiento de cargas pequeñas
  • Elimina la pérdida de producción debido a cambios en la receta
  • Elimina los errores del operador debido a entradas incorrectas
  • Detecta 7 condiciones de falla, que incluyen carga ancha, superposición o apilamiento de piezas, vidrio roto, pieza corta, distancia mínima entre piezas, esquina fuera y carga larga.
  • Capacidad para evitar que una carga defectuosa entre en el horno.

  • Mejora la calidad óptica al optimizar el tiempo de calentamiento o el perfil de calentamiento y evitar el sobrecalentamiento de cargas pequeñas
  • Elimina la pérdida de producción debido a cambios en la receta
  • Elimina los errores del operador debido a entradas incorrectas
  • Medición sin contacto y en tiempo real del tamaño del vidrio, el espesor y el revestimiento de baja emisividad
  • Detecta 7 condiciones de falla, que incluyen carga ancha, superposición o apilamiento de piezas, vidrio roto, pieza corta, distancia mínima entre piezas, esquina fuera y carga larga.
  • Capacidad para evitar que una carga defectuosa entre en el horno.

Pantalla típica del validador de carga

buena carga
Mala carga Vidrio corto Esquina faltante No-rectangular
Mala carga – Esquina faltante Espaciado/superposición de piezas Mala carga Esquina faltante Espaciado/superposición de piezas
Mala carga – Carga excesivamente larga

ROI de un LiteSentry Owl

¿Cual es el valor de 10 segundos En un periode de 24horas?

ciclo de 240 segundos = 360 cargas vs @ ciclo de 230 segundos = 376 cargas

16 cargas de rendimiento adicional por día

La tecnología Load Validator se amortiza al evitar tan solo 4 o 5 paradas en función de:

  • 5 a 20 horas por apagada
  • Mínimo de $ 2,000 por hora de no producción SIN incluir la pérdida de ingresos
  • Impacto financiero promedio de $20,000 por la interrupción de la recubridora

Conozca cómo el nuevo Owl® 5 puede aumentar
tu linea de fondo.