Búho 5

Sistema de Optimización de Hornos de Vidrio

El Búho 5 transmite datos al sistema de control del horno, permitiendo que el horno seleccione automáticamente una receta y optimice el perfil de calor, mejorando el tiempo de ciclo, minimizando la distorsión y optimizando la planitud

La tecnología Load Validator está incluida en Búho 5 O como un sistema independiente.

Con el Sistema de Optimización de Hornos Búho 5, tendrás a tu mejor operador de horno en cada turno.

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Sistema de Optimización de Hornos Búho 5

" Aplicación clave: Hornos de revenido

» Distingue la mayoría de los vidrios de color, así como varias combinaciones de recubrimientos y vidrios de color

" Medición automatizada del grosor,

» Tamaño, recubrimiento (LowE 1, 2, 3, i89, sin recubrimiento), ubicaciones de las piezas

» Detectar cargas defectuosas

» Retroalimentación en tiempo real al horno

» Detener el transportador en caso de una falla

» Ajustes sistemáticos y repetibles realizados al horno sin interrupción del operador

Load Validator™ Sistema de geometría + detección de fallas

» Aplicación clave: línea de recubrimiento, hornos de templado

» Para uso en procesos continuos críticos como un sistema de recubrimiento al alto vacío o lavadora previa al templado.

» Detectar condiciones de falla en el vidrio o la geometría de la carga.

» Alertar al sistema de transportador para detener la carga de vidrio antes de que entre al proceso continuo.

Demostrado para aumentar más del 20%
¡productividad y calidad!

El Búho^® 5 es un sistema óptico patentado y sin contacto que mide el grosor del vidrio, el tipo de recubrimiento bajo emisivo (1, 2, 3 capas de plata, bajo emisivo en la 4ª superficie), color, dimensiones del vidrio y ubicación de las láminas a medida que la carga se acerca al horno

El sistema es para cargas que ingresan a un horno de templado por lotes o continuo.

El transportador comienza la transferencia del vidrio. La señal del codificador activa el sistema de medición.
El vidrio entra en el sistema de medición
Las imágenes se capturan secuencialmente a lo largo de toda la longitud y ancho de la carga
Información de espesor y recubrimiento bajo emisividad recopilada
El borde trasero de la carga despeja el sistema
Los algoritmos procesan los datos y transfieren la información al sistema de control del horno
Los sistemas de control del horno se ajustan según la información de carga y almacenan el resultado en caso de una condición de falla.
Transferencias de carga al horno

HMI del Sistema de Optimización de Horno Owl 5

Buena carga para la selección de receta y pantalla del Sistema de Optimización de Horno

#	CONDICIÓN	TOLERANCIA
0	SIN ERROR	N/A
1	CARGA ANCHA	+/- 3mm
2	SOLAPAMIENTO DE PIEZAS	6mm
3	VIDRIO ROTO	CUALQUIER SEPARACIÓN
4	PIEZA CORTA	+/- 12mm*
5	DISTANCIA MÍNIMA ENTRE PIEZAS DIRECCIÓN DE DESPLAZAMIENTO (5a) TRANSPORTADOR TRANSVERSAL (5b)	+/- 12mm +/- 3mm
6	ESQUINA DESACTIVADA (6a) NO RECTANGULAR (6b)	6mm >120mm
7	CARGA LARGA	+/-12mm*

* DEPENDIENDO DE LA PRECISIÓN DEL TRANSPORTADOR

Tecnología de Notificación de Piezas Faltantes incluida en el Owl 5:

Proporciona una verificación de pérdidas en el horno.
El Owl 5 se comunica con un Osprey para confirmar que todas las piezas de una carga estén presentes; si no es así, alertará al operador.
El Notificador de Piezas Faltantes proporciona un informe .csv para todas las cargas

Mejora la calidad óptica optimizando el tiempo o perfil de calentamiento y previniendo el sobrecalentamiento de cargas pequeñas
Elimina la pérdida de producción debido a cambios de receta
Elimina errores del operador debido a entradas incorrectas
Detecta 7 condiciones de fallo incluyendo carga ancha, superposición o apilamiento de piezas, vidrio roto, pieza corta, distancia mínima entre piezas, esquina fuera y carga larga.
Medición en tiempo real y sin contacto del tamaño del vidrio, espesor y recubrimiento bajo emisivo

Mejora la calidad óptica optimizando el tiempo o perfil de calentamiento y previniendo el sobrecalentamiento de cargas pequeñas
Elimina la pérdida de producción debido a cambios de receta
Elimina errores del operador debido a entradas incorrectas
Non-contact, real-time measurement of glass size, thickness and low-E coating
Detecta 7 condiciones de fallo incluyendo carga ancha, superposición o apilamiento de piezas, vidrio roto, pieza corta, distancia mínima entre piezas, esquina fuera y carga larga.
Medición en tiempo real y sin contacto del tamaño del vidrio, espesor y recubrimiento bajo emisivo