SEMCOGLAS: pionera en la excelencia automatizada de la calidad del vidrio

En una era en la que los procesos automatizados están cobrando cada vez más importancia, reduciendo así la intervención manual humana, los sistemas de aseguramiento de la calidad también deben funcionar de manera fiable e independiente. Como pionero de este movimiento, Semcoglas ha estado confiando en soluciones innovadoras, incluida la inspección de calidad del vidrio, durante años.

Situación inicial

· Evaluación incorrecta de paneles con defectos dentro de la tolerancia
· No es posible la automatización con los resultados de escaneo anteriores
· Falta de interfaz y comunicación con las líneas de vidrio aislante
· Ajuste automático de los requisitos de calidad específicos del cliente

Como líder en la inspección de calidad del vidrio, Softsolution colabora con SEMCO en este proceso dinámico, proporcionando tecnologías de vanguardia. El Sr. Markus Stefan de Softsolution entrevistó al jefe de proyecto, el Sr. Michael Wienker, sobre la reciente instalación del LineScanner en la sede de SEMCO en Kropp.

P: ¿Cómo ha mejorado el LineScanner de Softsolution en SEMCO en Kropp la automatización y el control de calidad?

R: Michael Wienker: El LineScanner, con una altura de 2500 mm, se instaló en la línea ISO de SEMCO Glass en Kropp como parte de un proyecto interno para mejorar la inspección de calidad del vidrio. Esta línea de producción altamente automatizada, operada por dos empleados por turno, incluye un sistema de carros ventiladores (entrada), una estación de colocación de marcos, dos aplicadores de corcho y un robot de descarga. Sin embargo, la automatización no depende solo del hardware; el software eficaz y la comunicación entre los componentes son esenciales.
Softsolution introdujo un tercer estado de calidad, “potencialmente bueno”, además de los estados existentes de “bueno” y “malo”. Este nuevo estado ayuda a abordar problemas de “contaminación persistente”. El LineScanner comunica uno de estos tres resultados a la línea de producción.
Una interfaz entre el sistema ERP y LineScanner permite aplicar requisitos de calidad específicos del cliente a cada unidad de vidrio aislante. Los vidrios sin defectos pasan a la estación de colocación de marcos, mientras que los vidrios defectuosos se expulsan automáticamente. Para los vidrios potencialmente buenos, la línea se detiene para una inspección manual.

La integración del sistema ERP, el escáner de calidad y la línea de vidrio aislante ha optimizado el personal y aumentado la productividad. Esto permite a SEMCO gestionar el aumento de costos mientras sigue siendo una opción económicamente y cualitativamente atractiva para los clientes.

P: ¿Qué características distinguen al sistema LineScanner y a Softsolution?

A: Michael Wienker: Elegimos el LineScanner de Softsolution para este proyecto debido a su enfoque abierto hacia nuevos requisitos. Se centraron en “CÓMO” implementar la automatización con el sistema de escaneo, no en “SI” era posible. Softsolution apoyó y promovió activamente nuestra idea de una estación de inspección sin operador, lo que finalmente llevó al éxito del proyecto.
El LineScanner superó las expectativas de SEMCO, ofreciendo una detección avanzada de errores con múltiples opciones de clasificación. Al integrarse con nuestro sistema ERP, elimina la necesidad de selección manual, aplicando automáticamente los criterios a cada nueva unidad. Una de sus características destacadas es la capacidad de distinguir gotas de agua y burbujas de vidrio con precisión. Cabe destacar que el sistema puede detectar patrones de pequeñas gotas de agua que, si bien no son motivo de rechazo, sirven como señales de advertencia temprana para posibles desalineaciones de la lavadora, permitiendo un mantenimiento proactivo.
La característica destacada del LineScanner es su función de control deslizante intuitiva, que nos permite para ajustar los criterios de rechazo basados en el tamaño y el contraste del defecto. Esta precisión se mejora aún más con codificadores de vidrio especializados que miden la velocidad exacta de cada panel, asegurando una evaluación precisa de los defectos. Por ejemplo, al evaluar inclusiones, el sistema mide solo el defecto real, ignorando el “halo blanco” circundante que a menudo conduce a rechazos erróneos. Este nivel de precisión significa que podemos cumplir con estrictos estándares de calidad sin descartar innecesariamente paneles aceptables, logrando un equilibrio óptimo entre el control de calidad y la eficiencia de producción.

P: ¿Dónde ve las ventajas del LineScanner en su trabajo diario y al manejar reclamaciones de clientes?

A: Michael Wienker: El archivo del LineScanner documenta todos los resultados de escaneo, los cuales pueden recuperarse en cualquier momento utilizando el nombre del cliente, número de pedido, número de serie, número de código de barras y otros criterios. Las funciones de búsqueda y filtrado son intuitivas y autoexplicativas.
Para SEMCO era importante que los defectos que no conducen a un rechazo pero que están presentes puedan mostrarse y discutirse con el cliente. Esta opción puede seleccionarse o deseleccionarse en Softsolution. La calidad puede asegurarse objetivamente con la ayuda de una impresión de certificado para cada panel de vidrio.
Podemos evaluar uno o varios tipos de defectos (por ejemplo, rayaduras, inclusiones, contaminaciones) durante los períodos deseados, utilizando el diálogo de búsqueda en la pantalla principal del archivo. Esto permite un análisis rápido y sencillo de los principales defectos de producción, facilitando su resolución. Para evaluar mejor a los proveedores, también podemos filtrar por tipos de vidrio (por ejemplo, vidrio templado) en el diálogo de búsqueda.
Con la Consola de Gestión LineScanner, podemos acceder a los datos de escaneo en cualquier momento y lugar a través de teléfono móvil, tableta o PC, monitoreando eficazmente la producción. En esta consola, configuramos parámetros personalizados en nuestros teléfonos móviles. Si estos se superan o no se cumplen, recibimos inmediatamente una notificación por correo electrónico, por ejemplo, si el recuento de piezas cae por debajo de un valor mínimo o las tasas de rechazo superan un valor máximo.

Acerca de Semcoglas Kropp:
Esta historia de éxito demuestra el compromiso de SEMCO con la calidad, la innovación y la mejora continua de sus procesos de fabricación de vidrio aislante.
SEMCO Kropp se construyó desde cero en 2009 y desde entonces se ha transformado de manera constante en una de las instalaciones más automatizadas del Grupo SEMCO.

Acerca del Grupo SEMCO:
Fundada en 1977, SEMCO se ha convertido en un líder en la industria europea del vidrio plano. Con una plantilla de más de 1.800 empleados en 23 ubicaciones en Alemania y Dinamarca, SEMCO es un socio confiable para soluciones de vidrio en el diseño de interiores, así como para ventanas y fachadas. El recorrido desde 1977 hasta el presente es una historia de progreso e innovación.