Tianjin North Glass Industrial Technology Co, Ltd, ein führendes chinesisches Unternehmen, setzt auf den LineScanner von Softsolution.

Im Jahr 2021, Tianjin North Glass Industrial Technology Co., Ltd. integrierte eine horizontale LineScanner direkt nach dem Vorspannofen zum ersten Mal, um Anisotropie- und Kantenfestigkeitsprüfungen durchzuführen.

Nach der erfolgreichen Einführung des ersten LineScanner implementierte North Glass eine zweite LineScanner sowie eine Osprey 10 Complete nach dem Vorspannofen. Dies ermöglichte es, nicht nur zu prüfen, Anisotropie sondern auch zu bewerten die Verzerrung von Einscheibensicherheitsglas.

Als Tochtergesellschaft der Luoyang North Glass Technology Co., Ltd. hat das Unternehmen erhebliche Investitionen getätigt, um ein bedeutendes Glas-Tiefverarbeitungsunternehmen mit modernster Technologie von NorthGlass zu etablieren.

Das Unternehmen verfügt über beeindruckende Produktionskapazitäten, darunter eine 18 Meter lange, ultra-große LOW-E-Produktionslinie mit einer Fläche von 8 Millionen Quadratmetern sowie zusätzliche Produktionslinien für Einscheibensicherheitsglas, Verbundglas und Sicherheitsisolierglas. Die Flaggschiffprodukte von Tianjin North Glass, ultra-großes energiesparendes Glas und Strukturglasprodukte, werden im „Glass Spaceship“-Projekt von Apple in den Vereinigten Staaten eingesetzt.

Der Einsatz des LineScanner gewährleistet eine präzise Überwachung der Anisotropie von Einscheibensicherheitsglas und ermöglicht rechtzeitige Anpassungen im Vorspannprozess. Diese Echtzeitdaten liefern eine umfassende Dokumentation der Glasqualität und helfen dabei, unkontrollierte Abläufe zu vermeiden und eine gleichbleibende Qualität im Vorspannprozess sicherzustellen. Der LineScanner untersucht Anisotropien, erstellt Wärmebilder und bestimmt die Randspannung jeder produzierten Scheibe, was seine Einzigartigkeit unterstreicht.

Der Qualitätsmanager von Tianjin North Glass erklärt: „Der LineScanner kann die Anisotropie von Einscheibensicherheitsglas genau überwachen und rechtzeitig Anweisungen zur Anpassung des Vorspannprozesses geben. Dies gewährleistet die Stabilität und Rückverfolgbarkeit der Qualitätskontrolle.“