LOAD VALIDATOR™

GEOMETRIE- UND FEHLERERKENNUNGSSYSTEM FÜR GLAS

Der Load Validator™ bietet eine genaue, wiederholbare und konsistente Messung der Glasgröße, der Ladungsgröße und kritischer Fehlerbedingungen, die wahrscheinlich Glasbruch und Unterbrechungen der Produktionslinie verursachen.

Die Load Validator-Technologie ist als eigenständiges System oder im Lieferumfang des Owl 5 enthalten erhältlich.

Kontaktieren Sie uns

Load Validator™ Geometry + Fault Detection System

» Key Application: Coating Line, Tempering Furnaces

" Zur Verwendung in kritischen kontinuierlichen Prozessen wie einem Hochvakuum-Beschichtungssystem oder einer Waschmaschine vor dem Vorspannen.

" Erkennen Sie Fehlerbedingungen in der Glas- oder Ladungsgeometrie.

" Alarmieren Sie das Fördersystem, um die Glasladung zu stoppen, bevor die Ladung in den kontinuierlichen Prozess eintritt.

Owl 5 Furnace Optimization System

☑ Wichtigste Anwendung: Härteöfen

» Discern most colored glass, as well as various coating & colored glass combinations

" Automated measurement of Thickness,

»Größe, Beschichtung (LowE 1, 2, 3, i89, unbeschichtet), Positionen der Teile

»Fehlerhafte Ladungen erkennen

»Echtzeit-Rückmeldung an den Ofen

»Stoppen des Förderbands im Fehlerfall

»Systematische und wiederholbare Einstellungen am Ofen ohne Unterbrechung durch den Bediener vorgenommen

Stellt die korrekte Lastgeometrie sicher und erkennt Fehler, bevor das Glas in kritische Prozesse eintritt

Der Load Validator™ wird in der Produktionslinie vor kritischen kontinuierlichen Prozessen installiert, wie z. B. Hochvakuumbeschichtungssystemen oder Waschstationen vor dem Vorspannen. Die 100%-Inspektion in Echtzeit sammelt, analysiert und berichtet Daten zu jedem Glasblatt. Die Erkennung von nicht konformen Lasten oder fehlerhaftem Glas löst Alarme aus, die das Fördersystem stoppen und so verhindern, dass das fehlerhafte Material weiterverarbeitet wird.

Load Validator HMI

#	CONDITION	TOLERANCE
0	NO ERROR	N/A
1	WIDE LOAD	+/- 3mm
2	PART OVERLAP	6mm
3	BROKEN GLASS	ANY SEPARATION
4	SHORT PART	+/- 12mm*
5	MINIMUM DISTANCE BETWEEN PARTS TRAVEL DIRECTION (5a) CROSS CONVEYOR (5b)	+/- 12mm +/- 3mm
6	CORNER OFF (6a) NON-RECTANGULAR (6b)	6mm >120mm
7	LONG LOAD	+/-12mm*

* DEPENDING ON CONVEYOR ACCURACY

ROI der LiteSentry Load Validator Technologie

Load Validator technology pays for itself by preventing as few as 4 to 5 shutdowns based on:

5 to 20 hours per shutdown
Minimum of $2,000 per hour of non-production NOT including lost revenue
$20,000 average financial impact of coater interruption

Improves optical quality by optimizing heat-time or heat-profile and preventing overheating of small loads
Eliminates lost production due to recipe changes
Eliminates operator errors due to incorrect inputs
Detects 7 fault conditions including wide load, part overlap or stacking, broken glass, short part, minimum distance between parts, corner off, and long load.
Ability to stop a faulty load from moving into the furnace.

Improves optical quality by optimizing heat-time or heat-profile and preventing overheating of small loads
Eliminates lost production due to recipe changes
Eliminates operator errors due to incorrect inputs
Non-contact, real-time measurement of glass size, thickness and low-E coating
Detects 7 fault conditions including wide load, part overlap or stacking, broken glass, short part, minimum distance between parts, corner off, and long load.
Ability to stop a faulty load from moving into the furnace.

Typical Load Validator screen

Bad load Short lite Corner off Non-rectangular

Bad load – Corner off Part spacing/overlap Bad load Corner off Part spacing/overlap

ROI of a LiteSentry Owl

What is the value of 10 seconds In a 24-hour period?

240 second cycle time = 360 load vs @ 230 second cycle time = 376 loads

16 loads additional throughput per day

Load Validator technology pays for itself by preventing as few as 4 to 5 shutdowns based on:

5 to 20 hours per shutdown
Minimum of $2,000 per hour of non-production NOT including lost revenue
$20,000 average financial impact of coater interruption

Softsolution - LiteSentry - Strainoptics neuer Claim: Gemeinsam eine Leidenschaft für Glas