Owl 5 猫头鹰5号
玻璃熔炉优化系统
Owl 5 将数据传输到熔炉控制系统，使熔炉能够自动选择配方并优化加热曲线，从而提高周期时间，最小化变形，并优化平整度
Owl 5 内置负载验证器技术 或 作为独立系统。
有了 Owl 5 熔炉优化系统，每个班次都将拥有最优秀的熔炉操作员。
Owl 5 炉优化系统
"主要应用：回火炉
»可识别大多数有色玻璃，以及各种镀膜和有色玻璃组合
" 自动测量厚度，
» 尺寸，镀膜（LowE 1、2、3、i89、无镀膜），部件位置
» 检测故障负载
» 向熔炉实时反馈
» 在发生故障时停止输送机
» 对炉子进行系统性和可重复的调整，无需操作员干预
负载验证器™几何形状与故障检测系统
» 主要应用：镀膜线、钢化炉
» 用于关键的连续工艺，如高真空镀膜系统或钢化前的清洗机。
» 检测玻璃或装载几何形状的故障状态。
» 报警输送系统，在玻璃装载进入连续工艺前停止装载。
已被证明可提升超过20%
生产率和质量！
猫头鹰® 5是一种获得专利的非接触式光学系统，在装载接近炉子时测量玻璃厚度、低辐射涂层类型（1、2、3层银，第四面低辐射）、颜色、玻璃尺寸和片材位置
该系统适用于进入批量或连续钢化炉的装载。
- 传送带开始传送玻璃。编码器信号激活测量系统。
- 玻璃进入测量系统
- 图像按顺序在整个载荷长度和宽度上捕捉
- 收集厚度和低辐射涂层信息
- 载荷的尾部离开系统
- 算法处理数据并将信息传输到炉控系统
- 炉控系统根据载荷信息进行调整，并在发生故障时存储结果。
- 载荷转移到炉内
Owl 5 炉优化系统人机界面
| # | 状态 | 公差 |
| 0 | 无错误 | 不适用 |
| 1 | 宽载 | +/- 3毫米 |
| 2 | 零件重叠 | 6毫米 |
| 3 | 破碎玻璃 | 任何分离 |
| 4 | 短零件 | +/- 12毫米* |
| 5 | 零件之间的最小距离 运行方向（5a） 横向输送机（5b） | +/- 12毫米 +/- 3毫米 |
| 6 | 角落关闭（6a） 非矩形（6b） | 6毫米 >120毫米 |
| 7 | 长载荷 | +/-12毫米* |
Owl 5 中包含的缺失部件通知技术：
- 提供对炉内损失的检查。
- Owl 5 与 Osprey 通信以确认一批货物中的所有部件是否齐全——如果不齐全，它会向操作员发出警报。
- 缺失部件通知器为所有批次提供 .csv 报告
- 通过优化加热时间或加热曲线并防止小批量过热，提高光学质量
- 消除因配方更改导致的生产损失
- 消除因输入错误导致的操作员失误
- 检测7种故障情况，包括宽载、零件重叠或堆叠、玻璃破损、零件过短、零件间最小距离、角落缺失和长载
- 能够阻止有故障的载荷进入炉内
- 通过优化加热时间或加热曲线并防止小批量过热，提高光学质量
- 消除因配方更改导致的生产损失
- 消除因输入错误导致的操作员失误
- 非接触式、实时测量玻璃尺寸、厚度和低辐射涂层
- 检测7种故障情况，包括宽载、零件重叠或堆叠、玻璃破损、零件过短、零件间最小距离、角落缺失和长载
- 能够阻止有故障的载荷进入炉内
典型的载荷验证器界面
LiteSentry Owl 的感兴趣区域 (ROI)
10秒的价值是多少 在24小时内?
240秒循环时间 = 360次装载 对比 @ 230秒循环时间 = 376次装载
每天额外增加16次装载量
负载验证器技术通过仅防止4到5次停机即可收回成本，基于：
- 每次停机5到20小时
- 每小时非生产损失至少1万至2,000元，不包括收入损失
- 涂布机中断的平均财务影响为2万元
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