Osprey®25:行业领先的玻璃检测 | Glassquality
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Osprey - 平板玻璃综合光学检测 - 实时优化炉子性能

Osprey®25 玻璃综合光学检测系统

LiteSentry 革命性的 Osprey® 检测系统包括唯一能够满足并超越领先建筑师和玻璃供应商不断增长需求的高性能系统,包括强制要求的畸变和各向异性测量,以及用于表面和边缘质量检测或几何测量的新功能。

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对我们的鹗感兴趣吗?

创新的光学技术实现实时、在线、全面、精确和准确的检测,保证卓越品质,同时节省时间和成本。确保客户承诺,拓展您的机遇,选择Osprey®。.

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OSPREY®25 畸变与各向异性

主要应用:回火炉

测量各向异性、臭鼬条纹、腹部条带

测量所有类型的变形、平面度、尺寸、厚度和涂层

实时识别弯曲或双稳态玻璃;每片玻璃(单片)都进行100%测量,数据被收集和存储。

达到或超过 Vitro CF、Guardian SF、美国政府和主要建筑制造规范的要求

内置条形码扫描器,可在质量数据库中跟踪每个部件

通过 ASTM、ISO、EN 光学要求认证

与任何品牌的回火炉兼容

OSPREY®25 变形检测

主要应用:回火炉

测量所有类型的变形、平面度、尺寸、厚度和涂层

测量每块玻璃板(灯)的 100%;收集并存储数据。

达到或超过 Vitro CF、Guardian SF、美国政府和主要建筑制造规范的要求

内置条形码扫描器,可在质量数据库中跟踪每个部件

通过 ASTM、ISO、EN 光学要求认证

与任何品牌的回火炉兼容


OSPREY®25 各向异性检测

主要应用:回火炉

测量各向异性、臭鼬条纹、腹部条带

实时识别弯曲或双稳态玻璃片 

对每块玻璃板(光栅)进行测量;收集并存储数据。

测量每块玻璃板(灯)的 100%;收集并存储数据。

达到或超过 Vitro CF、Guardian SF、美国政府和主要建筑制造规范的要求

内置条形码扫描器,可在质量数据库中跟踪每个部件

通过 ASTM、ISO、EN 光学要求认证

与任何品牌的回火炉兼容

osprey®25 透射性失真

主要应用层压生产线
挤塑板

测量平板玻璃和塑料片的透射畸变(折射力)

透射失真在 100% 的产品上测量,单位为斜率。

直接测量 DIN 52305 第 9.2 节和第 9.1 节规定的折射率和角度偏差

挤压、高压釜或连续网络应用后立即获得变形和平面度的实时数据

内置条形码扫描器,可在质量数据库中跟踪每个部件

通过 ASTM、ISO、EN 光学要求认证

表面和边缘质量的新功能

制定质量控制标准。

Osprey® 25 是市场上唯一能够同时测量光学畸变和各向异性的系统,并且满足并超越了领先建筑师和玻璃供应商的要求。该系统与全球光学应力分析供应商 Stress Photonics 合作开发,我们的革命性检测能够测量各向异性、平整度以及超过 15 种光学畸变类型。

玻璃的光学畸变是由于平面度不够造成的

Osprey 10 Distortion 和 Osprey 10 Complete 采用专利光学技术、高速相机和强大的算法,可测量所有类型的光学畸变,而不仅仅是辊波或边缘扭结畸变。

滚动波鸟瞰*马鞍弓*
边缘扭结图片装裱*油结块或双稳态*
当地弓*腹部绑带*软中心*
口袋或锤子变形*边缘提升*中心扭结*
侧面扭结*转角升降机*垂直扭结*
*仅适用于 Osprey 10 Distortion 和 Osprey 10 Complete

各向异性会导致虹彩。当不平衡的残余回火应力选择性地反射自然偏振光(如蓝天或水面反光)时,就会产生这种现象。

Osprey 10 能以纳米为单位测量偏振光的旋转以及各种畸变。

Osprey10 透射畸变仪可实时在线检测平板玻璃和塑料板的透射畸变(折射率)。

在产品的 100% 范围内测量透射畸变,单位为屈光度。测量结果通过折射率图实时显示(左图)。

OBR 是 LiteSentry 专有的质量测试,采用尖端的神经网络设计,可实时识别弯曲或双稳态玻璃片,并在玻璃片从熔炉卸料台上卸下之前,与其他 Osprey 数据一起显示结果。

各向异性和失真并不相同

一些测量各向异性的检测系统声称能够预测和测量变形,但各向异性和变形是两种截然不同的属性,需要不同的测量方法才能发现缺陷部件。

益处改进价值每年节省的费用
质量改进减少产品退货避免每次事故 $1,000-$20,000 的维修或更换费用典型值 $20,000
提高产量减少下游制造(IG 和层压)过程中的损耗避免每个 IG 损失 $50,每个层压板损失 $150,每月各损失 10 个$24,000
提高吞吐量更好的过程控制可提高熔炉效率最多 5% 生产增益 630 平方米(6,775 平方英尺)= $4,750 美元/月$57,000
淬火断裂减少更好的工艺控制可减少淬火断裂造成的损失1% 生产增益 125 平方米(1,355 平方英尺)= $950/月$11,400
减少劳动力100% 机器检测取代离线人工检测最多可节省 25% 全时当量(两班制生产)最高 $25,000
提高客户满意度产品质量更高;市场对公司的看法更正面更有竞争力的投标;新的高利润市场机会$$$$$
每年成本节约总额,不包括新业务机会:$137,400+

假设基于当前 Osprey 用户的数据:

典型的更换成本反映了住宅、商业和工业产品的混合成本
通过钢化厂每月典型产量为 12,500 平方米(134,000 平方英尺
钢化产品的平均总价值(包括玻璃和钢化成本)=$10/平方米($.95/平方英尺)
包括工资和福利在内的人工成本 = $50,000 美元/年

左侧为近乎平整的玻璃片的 3D 图像。右图为具有高各向异性的同一玻璃片

左侧是带有袋状变形的玻璃片的 3D 图像。右图为具有低各向异性的同一玻璃片

Osprey® 超越变形——采用唯一可同时测量所有变形形式、表面与边缘质量及几何尺寸的光学技术。

Osprey® 的设计旨在通过其完整、精确和准确的检测提高您的底线并增加您的机会。

"安装 Osprey 系统后,淬火破损率从 4% 降至 1%!Osprey 为我们提供了安装系统前所缺乏的工艺控制"。

"Osprey绝对是管理熔炉配方和操作的重要工具"。

"搬到新工厂后(在重新安装 Osprey 之前),我们不得不在没有 Osprey 的情况下运行,而且是盲目运行。我们不知道自己在生产什么!"

"炉子维护后,Osprey 可以帮助我们。最近,在维护过程中,一个陶瓷辊子在鞍座轴承上定位错误。启动后,我们立即在 Osprey 上看到了问题,并在生产出大量劣质玻璃之前纠正了问题。

"Osprey能带来配方中最微小的变化。操作员可以看到变化,从中学习并做出反应"。

Softsolution - LiteSentry - Strainoptics 的新主张:对玻璃的共同热情