负载验证器™
玻璃几何形状与故障检测系统
负载验证器™能够对玻璃尺寸、负载尺寸以及可能导致玻璃破裂和生产线中断的关键故障条件进行准确、可重复且一致的测量。
负载验证器技术可作为独立系统提供，也可与Owl 5配套使用。
负载验证器™几何形状与故障检测系统
» 主要应用：镀膜线、钢化炉
" 适用于高真空镀膜系统或钢化前清洗机等关键连续工艺流程。
" 检测玻璃或负载几何形状中的故障条件。
" 在负载进入连续工艺前，向输送系统发出警报以停止玻璃负载。
Owl 5 炉优化系统
"主要应用：回火炉
»可识别大多数有色玻璃，以及各种镀膜和有色玻璃组合
" 自动测量厚度，
»尺寸、镀膜（LowE 1、2、3、i89、无镀膜）、部件位置
»检测异常装载
»实时反馈至炉体
»发生故障时停止传送带
»对炉体进行系统化和可重复的调整，无需操作员干预
确保装载几何形状正确，并在玻璃进入关键工艺前检测故障
Load Validator™ 安装在生产线上，位于关键连续工艺之前，如高真空镀膜系统或钢化前的清洗机工位。实时100%检测收集、分析并报告每片玻璃的数据。检测到不合格装载或有缺陷玻璃时会触发报警，停止传送带系统，防止有缺陷的材料进入后续工序。
Load Validator HMI
| # | 状态 | 公差 |
| 0 | 无错误 | 不适用 |
| 1 | 宽载 | +/- 3毫米 |
| 2 | 零件重叠 | 6毫米 |
| 3 | 破碎玻璃 | 任何分离 |
| 4 | 短零件 | +/- 12毫米* |
| 5 | 零件之间的最小距离 运行方向（5a） 横向输送机（5b） | +/- 12毫米 +/- 3毫米 |
| 6 | 角落关闭（6a） 非矩形（6b） | 6毫米 >120毫米 |
| 7 | 长载荷 | +/-12毫米* |
LiteSentry负载验证器技术的投资回报率
负载验证器技术通过仅防止4到5次停机即可收回成本，基于：
- 每次停机5到20小时
- 每小时非生产损失至少1万至2,000元，不包括收入损失
- 涂布机中断的平均财务影响为2万元
- 通过优化加热时间或加热曲线并防止小批量过热，提高光学质量
- 消除因配方更改导致的生产损失
- 消除因输入错误导致的操作员失误
- 检测7种故障情况，包括宽载、零件重叠或堆叠、玻璃破损、零件过短、零件间最小距离、角落缺失和长载
- 能够阻止有故障的载荷进入炉内
- 通过优化加热时间或加热曲线并防止小批量过热，提高光学质量
- 消除因配方更改导致的生产损失
- 消除因输入错误导致的操作员失误
- 非接触式、实时测量玻璃尺寸、厚度和低辐射涂层
- 检测7种故障情况，包括宽载、零件重叠或堆叠、玻璃破损、零件过短、零件间最小距离、角落缺失和长载
- 能够阻止有故障的载荷进入炉内
典型的载荷验证器界面
LiteSentry Owl 的感兴趣区域 (ROI)
10秒的价值是多少 在24小时内?
240秒循环时间 = 360次装载 对比 @ 230秒循环时间 = 376次装载
每天额外增加16次装载量
负载验证器技术通过仅防止4到5次停机即可收回成本，基于：
- 每次停机5到20小时
- 每小时非生产损失至少1万至2,000元，不包括收入损失
- 涂布机中断的平均财务影响为2万元
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