Owl 5
钢化炉优化系统
Owl 5 将数据传给钢化炉控制系统，使炉子能自动选择配方并优化加热曲线，缩短循环时间，最大限度的减少变形，提高玻璃平整度。
加载验证技术包含在 Owl 5中， 或 可作为独立运行的系统。
通过Owl 5 钢化炉优化系统，每班次都将有最好的锅炉操作员。
Owl 5 钢化炉优化系统
» 主要应用：钢化炉
» 能辨别大部分彩色玻璃，以及不同的涂层&颜色组合
» 自动检测厚度,
» 尺寸、涂层 (LowE 1, 2, 3, i89, 非涂层), 玻璃位置
» 检测故障加载
» 给钢化炉实时反馈
» 发现故障，停止传送
» 对钢化炉进行系统性和重复的调整，无需操作员中断
Load Validator™ 尺寸 + 故障检测系统
» 主要应用：涂装线，回火炉
» 用于关键的上游工艺，如高真空镀膜系统或钢化炉前的清洗机。
» 检测玻璃或加载几何结构中的故障情况。
» 在加载的玻璃进入工艺过程之前，给传送带报警，以停止玻璃进入。
证明能增加超过 20%的
产量和质量！
Owl® 5 是获得专利的非接触式光学系统，可在加载接近钢化炉时测量玻璃厚度、低辐射涂层类型 （1、2、3层银，第4表面低辐射），颜色，玻璃尺寸和玻璃位置。
该系统适用于批量输入或连续输入钢化炉。
- 传送带开始传送， 编码器信号激活测量系统。
- 玻璃进入测量系统。
- 按顺序在整个加载玻璃长度和宽度捕获图像。
- 搜集厚度和Low E涂层信息 。
- 整个加载的后沿明示系统。
- 算法处理数据并将信息传输到钢化炉系统。
- 钢化炉控制系统根据加载的玻璃信息作出调整，并在有故障的情况下存储结果 。
- 将玻璃加载转移到炉中 。
Owl 5 钢化炉优化系统 HMI
| # | 条件 | 公差 |
| 0 | 无错误 | N/A |
| 1 | 加载过宽 | +/- 3mm |
| 2 | 玻璃重叠 | 6mm |
| 3 | 碎玻璃 | 任何形式碎裂 |
| 4 | 玻璃太短 | +/- 12mm* |
| 5 | 玻璃最小间距 前进方向 (5a) 垂直于传送带 (5b) | +/- 12mm +/- 3mm |
| 6 | 缺角 (6a) 非矩形 (6b) | 6mm >120mm |
| 7 | 加载过长 | +/-12mm* |
Owl 5 包含玻璃缺失通知器技术:
- 提供检查钢化炉中玻璃缺失的信息。
- Owl 5 与 Osprey 进行通信，确认所有加载的玻璃都在线 – 如果不是，会报警给操作员。
- 玻璃缺失通知器会给所有玻璃加载提供一份.CSV文件。
- 通过优化加热时间和曲线来优化光学质量，并可防止小批次的玻璃过度加热。
- 消除因更改配方而造成的生产损失。
- 消除因操作员错误输入造成的错误。
- 检测7种故障，包括加载过宽、玻璃重叠或堆叠、碎玻璃、玻璃太短、玻璃最小间距不符、缺角和加载过长。
- 能够阻止故障加载进入钢化炉。
- 通过优化加热时间和曲线来优化光学质量，并可防止小批次的玻璃过度加热。
- 消除因更改配方而造成的生产损失。
- 消除因操作员错误输入造成的错误。
- 非接触，实时测量玻璃尺寸，厚度和低辐射涂层。
- 检测7种故障，包括加载过宽、玻璃重叠或堆叠、碎玻璃、玻璃太短、玻璃最小间距不符、缺角和加载过长。
- 能够阻止故障加载进入钢化炉。
典型的加载验证屏幕
LiteSentry Owl 投资回报率
24小时内的10秒的价值是多少？
240 秒循环时间 = 360 加载 vs @ 秒循环时间 = 376 加载
每天多16 次加载量
Load Validator 加载验证器的成本，只需要通过阻止4-5次的停机就可以赚回来，计算基于：
- 每次关机 5-20 小时
- 停产成本最少 $2,000 每小时，不包括收入损失
- 喷涂机停工平均损失 $20,000