Owl® 5 钢化炉优化系统 - Glassquality

Owl 5

钢化炉优化系统

Owl 5 将数据传给钢化炉控制系统,使炉子能自动选择配方并优化加热曲线,缩短循环时间,最大限度的减少变形,提高玻璃平整度。

加载验证技术包含在 Owl 5中, 可作为独立运行的系统。

通过Owl 5 钢化炉优化系统,每班次都将有最好的锅炉操作员。

Owl 5 钢化炉优化系统

» 主要应用:钢化炉

» 能辨别大部分彩色玻璃,以及不同的涂层&颜色组合

» 自动检测厚度,

» 尺寸、涂层 (LowE 1, 2, 3, i89, 非涂层), 玻璃位置

» 检测故障加载

» 给钢化炉实时反馈

» 发现故障,停止传送

» 对钢化炉进行系统性和重复的调整,无需操作员中断

Load Validator™ 尺寸 + 故障检测系统

» 主要应用:涂装线,回火炉

» 用于关键的上游工艺,如高真空镀膜系统或钢化炉前的清洗机。

» 检测玻璃或加载几何结构中的故障情况。

» 在加载的玻璃进入工艺过程之前,给传送带报警,以停止玻璃进入。

证明能增加超过 20%的
产量和质量!

Owl® 5 是获得专利的非接触式光学系统,可在加载接近钢化炉时测量玻璃厚度、低辐射涂层类型 (1、2、3层银,第4表面低辐射),颜色,玻璃尺寸和玻璃位置。

该系统适用于批量输入或连续输入钢化炉。

  1. 传送带开始传送, 编码器信号激活测量系统。
  2. 玻璃进入测量系统。
  3. 按顺序在整个加载玻璃长度和宽度捕获图像。
  4. 搜集厚度和Low E涂层信息 。
  5. 整个加载的后沿明示系统。
  6. 算法处理数据并将信息传输到钢化炉系统。
  7. 钢化炉控制系统根据加载的玻璃信息作出调整,并在有故障的情况下存储结果 。
  8. 将玻璃加载转移到炉中 。

Owl 5 钢化炉优化系统 HMI

#条件公差
0无错误N/A
1加载过宽+/- 3mm
2玻璃重叠6mm
3碎玻璃任何形式碎裂
4玻璃太短+/- 12mm*
5玻璃最小间距
前进方向 (5a)
垂直于传送带 (5b)


+/- 12mm
+/- 3mm
6缺角 (6a)
非矩形 (6b)
6mm
>120mm
7加载过长+/-12mm*
* 取决于传送带精度

Owl 5 包含玻璃缺失通知器技术:

  • 提供检查钢化炉中玻璃缺失的信息。
  • Owl 5 与 Osprey 进行通信,确认所有加载的玻璃都在线 – 如果不是,会报警给操作员。
  • 玻璃缺失通知器会给所有玻璃加载提供一份.CSV文件。

  • 通过优化加热时间和曲线来优化光学质量,并可防止小批次的玻璃过度加热。
  • 消除因更改配方而造成的生产损失。
  • 消除因操作员错误输入造成的错误。
  • 检测7种故障,包括加载过宽、玻璃重叠或堆叠、碎玻璃、玻璃太短、玻璃最小间距不符、缺角和加载过长。
  • 能够阻止故障加载进入钢化炉。

  • 通过优化加热时间和曲线来优化光学质量,并可防止小批次的玻璃过度加热。
  • 消除因更改配方而造成的生产损失。
  • 消除因操作员错误输入造成的错误。
  • 非接触,实时测量玻璃尺寸,厚度和低辐射涂层。
  • 检测7种故障,包括加载过宽、玻璃重叠或堆叠、碎玻璃、玻璃太短、玻璃最小间距不符、缺角和加载过长。
  • 能够阻止故障加载进入钢化炉。

典型的加载验证屏幕

良好加载
不良加载,批次短,缺角,非矩形
不良加载 – 缺角,玻璃间距过大/重叠
不良加载 – 超长

LiteSentry Owl 投资回报率

24小时内的10秒的价值是多少?

240 秒循环时间 = 360 加载 vs @ 秒循环时间 = 376 加载

每天多16 次加载量

Load Validator 加载验证器的成本,只需要通过阻止4-5次的停机就可以赚回来,计算基于:

  • 每次关机 5-20 小时
  • 停产成本最少 $2,000 每小时,不包括收入损失
  • 喷涂机停工平均损失 $20,000

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您的盈利。